Şişenin ağzında kalan hava biranın kalitesini bozar.
Çünkü darboğaz havası biranın içindeki oksijen üreten mikroorganizmaların büyümesini teşvik ederek, esas olarak yaşlanma sürecini hızlandırır.
Bira, kolayca oksitlenebilen çeşitli bileşikler içerir. Oksitlenmiş eski karbonil (Alterungscarbonyle) çok düşük bir tat eşiğine sahiptir ve neredeyse moleküler düzeyde kokuyla tespit edilebilir, bu da biranın kokusunu ve tadını olumsuz etkiler. Bu süreç yavaşlatılabilir ancak durdurulamaz. Bu nedenle, insanlar mümkün olan en taze biranın nasıl sağlanacağıyla ilgilenmektedir.
Yaşlanan karbonil grubu ve profazı esas olarak doymamış asitlerin oksidasyonu, Maillard reaksiyonu, yüksek alkollerin oksidasyonu ve diğer oksidasyon süreçleri sonucu meydana gelir.
Biradaki çözünmüş oksijen ne kadar fazlaysa ve doldurma işlemi sırasında ne kadar fazla oksijen emilirse veya şişede ne kadar fazla hava kalırsa, yaşlanma ve tat kaybı o kadar hızlı olur. Bu nedenle, doldurma aşamasında şişe havasının miktarını mümkün olduğunca azaltmak için önlemler alınmalıdır. Yüksek basınçlı kabarcık en yaygın yöntemlerden biridir.
Yüksek basınçlı köpük, son derece ince yüksek basınçlı su jeti (4000kPa'ya kadar) yönünde sürekli olarak püskürtülür ve bu cihazla doldurulan her şişe 80 derecelik jet ve kabarcık tarafından vurulur, böylece darboğaz havası giderilir. Sadece birkaç mililitre su enjekte edildi. Ancak, unutmayın:
Yüksek basınçlı jet suyunun gazının alınması gerekir, aksi takdirde hava içeri girebilir;
Köpürme aşırı olmamalıdır, aksi takdirde şarabın daha fazla zarar görmesine yol açar.
En iyi sonuçlar için, modern sulama makineleri jet akışını kontrol etmek için bilgisayar destekli orantılı kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Gerekli enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon noktasının konumu, şarap doldurma makinesinin hızına göre otomatik olarak ayarlanabilir. Darboğazlarda işlem parametrelerinin tutarlılığı, yavaşlama ve hızlanma bölümlerinde bile sağlanabilir.
Normal şartlarda, gerekli enjeksiyon basıncı şarap doldurma makinesinin hızının artmasıyla otomatik olarak artar, ancak makine daha hızlı olduğunda, basınç maksimum değere ulaştıktan sonra azalma eğilimindedir. Makinenin farklı hızlardaki optimum enjeksiyon basıncı, bira fabrikası tarafından önceden ayarlanabilen ve herhangi bir zamanda değiştirilebilen bire bir ilişkidir (eğri).
Dolum işlemi tamamlandıktan sonra şişe kapatma makinesine gönderilir.